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优质聚丙烯酰胺的生产方法是怎样的?

优质聚丙烯酰胺的生产方法是怎样的?

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资讯中心
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来源:
发布时间:
2018/04/09
【摘要】:
丙烯腈在铜催化剂作用下水合得到丙烯酰胺,再K2S2O8作用下聚合为聚丙烯酰胺。铜铝合金经碱处理水洗后制成崔化剂,装入水合反应器中,丙烯腈原料抽至贮罐再放入计量罐中,离子交换处理后的纯水送入计量罐中,然后按比例用泵经原料预热器连续注入水合反应器,控制85-125℃进行水合反应生成丙烯酰胺水溶液,余下丙烯腈经闪蒸塔去冷凝器回收流入水计量罐循环使用,而丙烯酰胺溶液从闪蒸罐流入贮罐,用泵送至高位槽去树脂交

  丙烯腈在铜催化剂作用下水合得到丙烯酰胺,再K2S2O8作用下聚合为聚丙烯酰胺。铜铝合金经碱处理水洗后制成崔化剂,装入水合反应器中,丙烯腈原料抽至贮罐再放入计量罐中,离子交换处理后的纯水送入计量罐中,然后按比例用泵经原料预热器连续注入水合反应器,控制85-125℃进行水合反应生成丙烯酰胺水溶液,余下丙烯腈经闪蒸塔去冷凝器回收流入水计量罐循环使用,而丙烯酰胺溶液从闪蒸罐流入贮罐,用泵送至高位槽去树脂交换柱,进入贮槽配成7-8%浓度单体,送往聚合釜制成胶状体聚丙烯酰胺包装即为成品。

  胶体聚丙烯酰胺 将1 200 kg去离子水加入水解釜中,在搅拌下加入丙烯腈、0.3 kg氢氧化铝、氢氧化铜复合催化,在85~125 ℃下进行水解反应。反应结束后蒸出未反应单体丙烯腈。将丙烯酰配成7%~8%的水溶液,加入聚合釜。在过硫酸铵引发下进行聚合反应。

  高分子量聚丙烯酰胺 将丙烯腈在110~140 ℃、0.3 MPa下水解合成丙烯酰胺。将丙烯酰胺加入已装有去离子水的聚合釜中,在过硫酸铵50 mg/kg引发下反应8~24 h。然后在碱性条件下,于70~80 ℃下水解得产品。

  将计量的丙烯腈投入反应釜中,加入催化剂量的铜系催化剂。在搅拌下升温至85~120℃。反应压力控制在0.29~0.39 MPa。在连续化操作中,进料含量控制在6.5%。空速约为5h-1。反应得到丙烯酰胺加入聚合釜,再加入一定量的去离子水。在 过硫酸钾引发下进行聚合反应,反应开始10min后加入适量的10%的亚硫酸氢钠。缓缓升温至64℃后,冷却反应混合物,在55℃反应6h左右。减压在真空下于80℃左右脱除未反应单体,即得成品。

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